四川省自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司始建于1967年（改制為股份制公司注冊于2005年），原名自貢市工業(yè)泵廠，是原機械工業(yè)部定點生產(chǎn)雜質(zhì)泵和耐腐泵的重點企業(yè)。經(jīng)過近多年的發(fā)展，已形成了以雜質(zhì)泵、化工泵、清水泵和液力透平、底置推進器等系列產(chǎn)品為主導(dǎo)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和總包服務(wù)一體化的泵制造企業(yè)，是中國西部規(guī)模較大、品種規(guī)格較全的工業(yè)泵制造基地。

自貢工業(yè)泵秉承社會、企業(yè)、員工和諧統(tǒng)一的核心理念，堅持“誠信、尊重、專業(yè)”的價值觀和“科技為先、質(zhì)量為本”的發(fā)展觀，致力于為客戶提供先進的流體輸送裝備和完善的服務(wù)。

自貢工業(yè)泵研制的Ф1000~1800mm大型蒸發(fā)循環(huán)泵、單驅(qū)動液力透平能量回收裝置、700~1500mm底置推進器等產(chǎn)品居國內(nèi)領(lǐng)先水平，全系列蒸發(fā)循環(huán)泵、渣漿泵、脫硫泵、混流泵、化工流程泵、鹽析軸流泵以及MVR系統(tǒng)用泵等代表著國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平，并擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書等資質(zhì)。30余項專利技術(shù)，2項省、部級科技進步獎，記錄著自貢工業(yè)泵人踐行“至高致遠，我們共同努力”的歷程。

自貢工業(yè)泵作為高新技術(shù)企業(yè)，擁有一批業(yè)內(nèi)精英組成的研發(fā)團隊和管理團隊，建有流體機械及工程研究生工作站，有集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計于一體的省級企業(yè)技術(shù)中心；擁有AOD氬氧精煉爐、5米數(shù)控立車、數(shù)控鏜銑加工中心等高精設(shè)備，以及高速動平衡機、光譜快速分析儀和西南地區(qū)檢測能力較強的泵產(chǎn)品檢驗檢測中心等檢測試驗裝備，以確保產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)和持續(xù)創(chuàng)新。

夢想引領(lǐng)未來，拼搏鑄就輝煌。2015年11月，自貢工業(yè)泵完成了企業(yè)整體遷建改造升級工程建設(shè)。新建的工業(yè)泵產(chǎn)業(yè)園位于自貢國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，占地400余畝，廠房面積13萬㎡。自貢工業(yè)泵正以嶄新的面貌展示現(xiàn)代企業(yè)形象，正在努力朝著打造國內(nèi)先進泵企的目標(biāo)邁進。

“友善天下，報效中華”。近五十載的文化積淀，培養(yǎng)出自貢工業(yè)泵熱忱好客的淳厚品性，自貢工業(yè)泵真誠期待與國內(nèi)外客戶建立更為廣泛的合作，攜手共同發(fā)展。

精加工能力

公司建有8棟標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，面積約13萬平方米，設(shè)計產(chǎn)能為工業(yè)泵17800臺（套）/年。生產(chǎn)車間包括鑄造車間、金工車間、板焊車間和裝配車間，車間行車最大起重量為50噸，擁有各類大型、關(guān)鍵設(shè)備424臺套，完全滿足各種工業(yè)泵生產(chǎn)需求。

制造加工主要設(shè)備：

■ 金加工工序：5米數(shù)控立車、4米雙柱立車、數(shù)控鏜銑加工中心2.5/1.6/1.25米立式車床、8米龍門刨銑床、臥式數(shù)控機床、80搖臂鉆床……

■ 板焊工序：數(shù)控切割機、上輥萬能式卷板機、焊條烘干箱、氬弧焊機……

■ 裝配工序：軸承加熱器、軸套/聯(lián)軸器加熱器、伸縮式噴漆房……

鑄造能力

■ 鑄造工序：3t/AOD氬氧精煉爐、0.75t~2.5t中頻感應(yīng)爐、鑄鋼10t/h樹脂砂生產(chǎn)線、鑄鐵20t/h樹脂砂生產(chǎn)線、4×3×2.4m天然氣熱處理爐、臺車式高溫電阻爐、5t雙吊鉤精拋/粗拋清理機……

■ AOD（氬氧脫碳）精煉工藝及智能控制系統(tǒng)：AOD是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及純凈高質(zhì)量合金鋼鑄件的先進工藝，具有生產(chǎn)效率高、成分控制準(zhǔn)確等優(yōu)點，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)和工藝性能。可利用高碳鉻鐵合金、各種回爐料等原材料，冶煉304、316L等多種牌號的鑄鋼，同時各種合金的熔煉損耗也很少；與常規(guī)電爐冶煉相比，每噸鋼的冶煉電耗可下降150~200kW/h。

■ 中頻感應(yīng)電爐及其功率共享電源系統(tǒng)：采用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的中頻電爐取代傳統(tǒng)的工頻電爐，感應(yīng)線圈電效率、電爐總效率等指標(biāo)接近國外先進水平。電爐控制系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字化集成電路無觸點控制，頻率自動跟蹤，電壓、電流雙閉環(huán)調(diào)節(jié)；高功率密度，無電源污染，節(jié)能高效；先進的溫度控制技術(shù)，不再需要人工判斷溫度和多次測溫，熔化過程由軟件自動控制；電磁計量，加料車具有自動、半自動和手動加料功能；現(xiàn)場熔煉煙塵收集率達90%以上，外排≤50mg/m3，符合國家勞動衛(wèi)生和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

■ 雙吊鉤拋丸清理系統(tǒng)：拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。無地坑結(jié)構(gòu)形式，投資小、防銹蝕；雙吊鉤設(shè)計，一鉤在工作時，另一鉤在室外裝卸工件，生產(chǎn)率高；采用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器，清理效果好，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

■ 自硬樹脂砂生產(chǎn)線：建有20t/h鑄鐵呋喃樹脂砂生產(chǎn)線和10t/h鑄鋼堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線各一套，均采用環(huán)保型砂處理及舊砂再生技術(shù)，由落砂、磁選、破碎、再生、去微粉、砂調(diào)溫、輸送和混砂造型等組成，并配以儲砂砂庫及電控、除塵、水冷系統(tǒng)等。除塵效率高達99.5%，粉塵排放濃度≤60mg/Nm3。自硬樹脂砂屬于清潔、新型鑄造原輔材料，與傳統(tǒng)粘土砂造型相比優(yōu)勢突出。具有極好的流動性和潰散性，砂型和砂芯不需進烘窯，舊砂經(jīng)過干法再生后可全部回用，節(jié)省了能耗，也改善了鑄造車間的衛(wèi)生條件和勞動強度；砂型和砂芯硬化后的強度高，提高了鑄件尺寸精度，加工余量小，廢品率低。